1. 側(cè)板；2. 法蘭； 3. 套管；4. 激振軸；5. 加強(qiáng)梁；6. 篩箱；7. 帶輪；8. 偏心塊；9. 軸承

圖6 激振裝置結(jié)構(gòu)示意圖

    支撐側(cè)板在整個(gè)結(jié)構(gòu)中主要起到連接支撐、 傳遞力矩的作用，但是由于它自身的薄板結(jié)構(gòu) （厚度只有20mm）及和與軸承座、內(nèi)法蘭座的安 裝關(guān)系(螺栓同時(shí)連接3個(gè)部件)使得在振動(dòng)過程中 產(chǎn)生各點(diǎn)振幅差異較大，錯(cuò)動(dòng)變形等問題。對(duì)于此 問題,可以考慮將軸承座與側(cè)板鑄成一體，改變螺 栓的連接方式，增加螺栓聯(lián)接比壓，提高螺栓聯(lián)接 的可靠性，從而消除螺栓松動(dòng)問題；并且鑄件整體 與套管連接，能夠在很大程度上改變套筒體強(qiáng)度過 大使其他零部件屈服變形的狀況；另外可以增加垂 直方向上的剛度，有效的解決錯(cuò)動(dòng)變形問題。
    對(duì)設(shè)計(jì)好的結(jié)構(gòu)做動(dòng)力學(xué)分析，使其固有頻 率遠(yuǎn)離工作頻率，作者在文獻(xiàn)[5]里進(jìn)行了詳細(xì)的 闡述。
    另外，各測(cè)點(diǎn)的振幅和振動(dòng)方向角差別比較 大，可以斷定激振力沒有通過振動(dòng)篩質(zhì)心。分析振 動(dòng)篩分系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，主要原因是零部件的幾何 精度和裝配精度達(dá)不到要求。支撐彈簧的剛度不 一致也是其中原因。對(duì)于此問題，對(duì)于影響激振力大小和方向的關(guān)鍵因素偏心塊、偏心軸等，不但要 保證幾何精度，而且要保證安裝精度如質(zhì)心位置、 安裝偏心距等，對(duì)彈簧剛度進(jìn)行檢測(cè)以進(jìn)行分組裝 配，并不斷改時(shí)檢測(cè)手段和裝配工藝。
    結(jié)論
    針對(duì)振動(dòng)篩分系統(tǒng)在運(yùn)行過程中出現(xiàn)的問 題，對(duì)其進(jìn)行了整機(jī)測(cè)試并進(jìn)行故障分析，結(jié)合 其生產(chǎn)工藝，得到以下結(jié)論：
    1）激振裝置的固有頻率與系統(tǒng)的工作頻率 太接近是振動(dòng)篩故障的主要原因，對(duì)于大型系統(tǒng) 進(jìn)行動(dòng)力學(xué)分析和動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)有非常重要的工程意 義。
    2）激振裝置的結(jié)構(gòu)不合理也是振動(dòng)篩故障的 主要原因，在結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)上沒有考慮到連接件之 間的相互關(guān)系，致使系統(tǒng)運(yùn)行性能降低。
    3）精度對(duì)于系統(tǒng)運(yùn)行性能和可靠性有重要影 響，因此保證零部件的幾何精度和裝配精度是生 產(chǎn)工藝要考慮的重要因素。