通常振動(dòng)篩分機(jī)在給定的振動(dòng)強(qiáng)度下振動(dòng)，物料在篩面上作拋擲、滾動(dòng)或滑行運(yùn)動(dòng)。 獲得一定速度的物料顆粒，具有了一定的動(dòng)能。動(dòng)能越大的物料運(yùn)動(dòng)越劇烈，在篩 面上克服與篩面及物料之間的摩擦，逐漸進(jìn)入料層的上部；反之，動(dòng)能小的物料穿 過料層逐漸下降并向篩面靠近。在同一振動(dòng)系統(tǒng)中，物料的動(dòng)能基本上與物料的質(zhì) 量成正比，因而不同粒度的物料具有不同的動(dòng)能，物料的粒度差距越大，則動(dòng)能的 差距越大，這就是物料能在篩面上分層的原因。到達(dá)篩面的小顆粒與篩孔進(jìn)行大小 比較后，小于篩孔的物料就透過篩孔，實(shí)現(xiàn)了粗細(xì)物料的分離，也即分級(jí)。從以上 對(duì)分級(jí)過程的描述可以看出，篩面振動(dòng)的強(qiáng)度和料層的厚度是直接影響分層效果的 主要因素，而良好的分層是提高篩分效率的先決條件 。
    對(duì)于普通的振動(dòng)篩分機(jī)，當(dāng)參振質(zhì)量、偏心距、振動(dòng)頻率和彈簧剛度等都已確定時(shí)， 則整個(gè)篩面的振幅是一個(gè)恒定值。由于在進(jìn)料段物料顆粒的粒度分布較寬，篩面?zhèn)?給物料顆粒的能量損失比較嚴(yán)重，因而，大量的物料由于沒有足夠的能量向篩面的 中部運(yùn)動(dòng)，只能在進(jìn)料端極短的一段范圍內(nèi)分層，物料的透篩也僅發(fā)生在篩面 1/4~1/2 的范圍內(nèi)，這不僅加大了進(jìn)料端的篩分負(fù)荷，影響了篩分效果，而且降低了 整個(gè)振動(dòng)篩的處理能力。此后，隨著細(xì)粒物料的減少，篩面上接近或大于篩孔尺寸 的物料量逐漸增加，透篩效率迅速下降；同時(shí)，物料的粒度趨于均勻，篩面?zhèn)鹘o物 料顆粒的能量損失減少了，于是物料顆粒的振幅和運(yùn)動(dòng)速度都趨于增加，因而在普 通振動(dòng)篩上幾乎一直是進(jìn)料端的料層厚度較大，而出料端的料層厚度較薄 [75] 。以上 的篩面運(yùn)動(dòng)造成了沿篩面長度方向上的透篩量很不均勻，致使篩面的透篩能力不能 發(fā)揮出來，影響了振動(dòng)篩的篩分效率和處理能力。其篩分特點(diǎn)如圖 3-1 所示。